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发布时间:2018/10/26
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  一、施工流程
  施工方案编制→施工机具准备→开挖预留槽,移除原有伸缩装置→清理槽口→放线定位→植埋钢筋(螺栓)→锚固,安装伸缩装置→清理预留槽→回填砼。
  二、施工工艺
  1、开挖预留槽:
  用墨线弹出准确的预留位置,使用砼切割机进行几何民族尺寸处理,切割时保证桥面铺装层边缘整齐平顺,无缺损。再用凿岩机对伸缩缝位置东西两侧切割处进行破碎,凿除。开挖槽尺寸以梁的端面为基准,根据气温B值放养。
  2、清理槽口:
  使用空压机,及高压水枪对槽口进行全面清理。凿除低标号混凝土,确保预留槽内的深度和宽度,并将伸缩范围内的所有沥青混凝土和低标号混凝土附浆,沙浆清除干净,并用水清洗,将预留槽内钢筋整形、去锈、调整、清洗,使之平顺。在清槽后,为明确和解决工程中存在的问题,必须通知监理查验,必要时双方拍照或出具书面文字留存凭证。
  3、放线定位:
  检查伸缩装置各梁之间间隙是否符合安装温度的要求,如不符合必须在制造厂工程技术人员的指导下进行调整,使之符合安装伸缩装置的要求。确认尺寸之后,按施工设计图放出安装、植筋(螺栓)位置,并用专用模具定位,注意伸缩装置的定位要准确,不得有偏差,以免造成伸缩缝的变形移位。
  4、植埋钢筋(螺栓)
  用专用模具定位,凿岩机按放样位置打孔,用空气压缩机吹去孔底灰尘、碎片和水分,使孔内保持干燥清洁,转孔深度50-70mm,然后植埋钢筋(螺栓)。在转孔定位时如遇原缝中的预埋件,该处的钢筋(螺栓)用电焊焊接锚固。
  5、锚固,安装伸缩装置
  在开挖槽内加设钢筋网,与锚固筋焊接锚固。
  6、安装伸缩装置
  定位好锚固系统后,铺装止水橡胶带,按正确孔位铺装伸缩装置,固定成型。安装时应从桥面中心线向两端编排,非标准长度的放在桥面两端。
  7、立模
  在梁端安装模板,模板接缝必须严密不漏浆,禁止跑模现象。模数式伸缩装置可以用聚乙烯泡沫塑料片材作端模,也可用钢模、木模作端模,用聚乙烯泡沫塑料作端模可以不折模。模板保证砼不得进入伸缩缝间隙。
  8、混凝土拌合
  依据配合比进行配制拌合,在施工中每工作班制作一组(3块)试件,进行标养,供评定。
  9、浇注
  在浇注前应用高压水枪冲洗,检查槽内是否已冲洗干净,有无漏浆可能,然后浇注,用振动棒充分振捣,及时收浆压面。混凝土铺装应与伸缩缝顶面和沥青混凝土路面找平,收浆后应略低于路面1-2mm,为保证平整度,应在砼凝固之前,至少用直尺抹平两次。砼浇注必须避开高温时段,最好在下午4点以后。浇注时通知监理,在监理监督的情况下,进行浇注、实施养生,管制交通。
  10、养生
  收浆压面后及时洒水养生,拦堵车辆通行,采用薄膜、砂、锯沫、麻线等物,要保质砼湿润,以利于砼的水化反应,至少管制14天。养生过程中,监理可随时检查。
  11、上胶条
  首先检查横梁、位移控制箱(如果有)是否有砼渣,如有则应及时清除,然后检查是否有杂物落入间隙缝内,如有,则应及时清理,然后将胶条嵌入伸缩装置内,应确保无漏水、漏物、脱落现象。
  三、施工注意事项
  1、伸缩装置的安装应尽量在桥面铺装好以后进行,在伸缩装置安装前,必须对预留槽的宽度、深度及预埋钢筋(螺杆)进行检查,使之符合安装伸缩装置的要求。
  2、预留槽口内的所有污物、尘土及其它不需要的东西必须清除干净。
  3、钻孔植筋(螺杆)时必须探明原钢筋位置,不得损伤原有钢筋,植入位置根据实际情况调整,钻孔时注意不要造成边缘砼破损。
  4、预留缝内应采用有效的防护措施,防止杂物落入缝隙内。
  5、安装时,总宽度应根据气温参照B值确定。